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　　粉體是一種有著很廣需求的材料。 開始人們使用農藥懸浮劑砂磨機進行干法研磨，之后隨著科技的發展，人們研制出了濕法研磨。這兩種研磨法之間有哪些區別，又如何選擇呢？
　　一、干法研磨： 直觀的條件是，干法研磨在進行研磨作業時，物料的含水量不會大于4%。這種方法生產周期短，后處理簡單，生產成本低，但是限于技術水平，不能研磨小于8微米的粒徑，而且粉體的溫度很難控制。
　　二、濕法研磨：將原料懸浮于載體液流中進行研磨，并且可以適當添加分散劑等助劑幫助研磨工作的進行，不但解決了干法研磨的溫度問題，能獲得納米級的粉體。但是它的生產周期長，后處理復雜，成本較高。不過，兩者之間并沒有什么優劣之分，根據實際的產品特點及經濟效益，選取適當的處理方法。
　　物料經珠磨機頂部泵入，環形分部外層轉子上端。轉子與定子的間距狹小，轉子上槽形口引發物料與由離心力分離出來的研磨介質的湍流運動，產生預分散作用。并一起向下入強力沖擊研磨區。
　　由于轉了與定子棒銷的相互作用物料受到連續不斷的變化沖擊。向下方流動的物料帶動研磨介質至底部后折向往上進入內層研磨區。在內層經狹小間隙的連續剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經外層研磨后再流入內層狹小研磨區的路線，讓物料在農藥懸浮劑砂磨機內停留時間長。由于物料與研磨介質的比重差距大，研磨介質在離心力的作用下與物料分離，并經槽形口重新進入引導區與新進物料混合，這樣確保了研磨介質在珠磨機的內外層狹小縫隙中形成內部閉路循環。